Разработка ХАССП

Какие преимущества получили предприятия, после внедрения системы ХАССП

Соблюдение требований законодательства РФ

Постоянная готовность к проверкам контролирующих органов и федеральных сетей

Снижение рисков производства некачественной продукции

Снижение себестоимости за счет сокращения производства некондиционной продукции

Четкое распределение ответственности среди персонала

Повышение качества продукции, снижение процента брака

Сокращение количества отходов

Увеличение доверия со стороны потребителей

Расширение рынков сбыта, увеличение продаж

Финансовая привлекательность для инвесторов

Преимущества при участии в тендерах

Поставка продукции в федеральные сети

Оптимизация рабочих процессов

Повышение эффективности и производительности труда

Основные этапы разработки ХАССП

1 Предварительный этап разработки ХАССП

Основная задача этапа состоит в том, чтобы сделать аудит предприятия и понять насколько оно готово к внедрению системы.

2 Создание рабочей группы

Руководство компании или предприятия должно определить сотрудников, которые будут заниматься разработкой системы, контролировать процесс внедрения.

3 Сбор и анализ первичной информации

Рабочая группа собирает и анализирует информацию по следующим объектам:

Выпускаемая продукция (классификация по отдельным признакам)

Данные о производстве (стандарты, технические условия)

Действующие регламенты

4 Анализ опасностей

Существующие риски в сфере изготовления и реализации продукции определяют по трем направлениям:

Физические

Биологические

Химические

5 Разработка планово-предупреждающих действий

Разработка процедур, направленных на минимизацию возникновения опасных факторов. Среди них входит аудит поставщиков, обеспечение входного контроля поступающего сырья или полуфабрикатов, отбор проб на микробиологические исследования, контроль за состоянием оборудования

6 Определение ККТ

Критические контрольные точки (ККТ) — точки производственного процесса, в которых влияние опасных факторов может превысить допустимые значения риска, тем самым привести к производству небезопасной продукции и тяжелым последствиям для потребителей

7 Разработка плана ХАССП

После определения ККТ, создается схема действий, по выявлению и снижению рисков. Разрабатываются рабочие листы, в которых содержится описание опасностей и корректирующих мероприятий

8 Плановое проведение проверок

Для поддержания высокого уровня качества на предприятии в сфере безопасности продукции, проводятся периодические аудиты. Частоту проведения определяет группа ХАССП. Разрабатываются оценочные чек листы с баллами. По результатам проверки заполняется отчет и высылается руководителям, для ознакомления

Купить ХАССП в нескольких вариантах: шаблонный ХАССП, ХАССП с разработкой под ключ.