Китай больше не друг? Почему станки из КНР перестали поставлять в Россию и что теперь делать

Помните времена, когда, если в цеху ломался станок, можно было просто позвонить поставщику в Китай, заказать новый — и через пару недель он уже стоял на месте, жужжал, как пчела, и изготавливал детали с точностью до микрона?

Те дни, увы, уходят в прошлое.

Сейчас всё иначе.

Китай, который раньше считался надёжным «подсобным хозяйством» для российского машиностроения, потихоньку, но уверенно перекрывает кран. Да, официально об этом мало кто говорит. Но на форумах, в кулуарах производственных компаний — обсуждают всё громче.

На последнем форуме по металлообработке «ТЕМП» (проходи 1-3 октября 2025 года Казани) владелец компании «Татпромстан» Ильдар Нуриев прямо заявил:

«Поставки высокоточных станков из Китая теперь серьёзно ограничены. Раньше брали оборудование с точностью 3–4 микрона — сейчас такое почти невозможно вывезти. Нужна экспортная лицензия… а её просто так не дают».

Что это значит?

Простыми словами — Китай больше не хочет быть нашим техническим спасательным кругом. Он сам развивается, сам ориентируется на санкции, и помогать России ему уже невыгодно или рискованно.

История повторяется.

Ещё пару лет назад многие российские предприниматели пытались найти выход через Турцию. Был случай: нижегородская компания «Инвент ТМ» вместе с турецким партнёром осваивала выпуск станков. Всё шло хорошо… пока не ввели санкции.

А потом — бац! — партнёр исчез. Сделки расторгнуты. Проект мёртв.

Как сказал коммерческий директор Михаил Муромкин:

«За два года я понял: дружить можно со всеми, а рассчитывать можно только на себя».

Это не просто слова. Это горький опыт тысяч предприятий, которые вложили деньги, время, нервы — и остались с пустыми руками, потому что никто не хочет быть на вторых ролях в международных конфликтах.

Спрос есть. Огромный.

Глава Агентства инноваций РТ Талия Минуллина прямо заявила: предприятиям Татарстана нужны новые станки. Только вот большинство из тех, что стоят в цехах, — древние, изношенные, иностранные, и их пора списывать.

Люди хотят простого:

- Чтобы станок был российским (патриотично!);

- Чтобы стоил не дороже китайского аналога;

- И при этом работал лучше, чем японский.

Задача не из лёгких.

Но к 2030 году в Татарстане планируют создать кластер по производству собственного оборудования. Уже ведутся переговоры о запуске производства 3D-печати в «Иннополисе». Это шаг. Небольшой, но важный.

Горькая правда:

Импортозамещение в станкостроении фактически не состоялось.

По данным аналитиков АТК+, в прошлом году российские предприятия закупили 693 тысячи станков. Из них менее 2% — отечественного производства.

Вы не ослышались. Всего 2 процента!

Остальное — импорт. А кто главный поставщик?

Китай — 71% (это 1,6 млрд долларов!)

Тайвань — 7%

Япония — 4%

Германия — 2,7%

Южная Корея, Индия, Турция — остальное

А электронные сборочные линии?

На 100 % укомплектованы иностранным оборудованием.

У нас даже полноценного производства оборудования для печатных плат нет. Только отдельные прототипы.

Да, кстати, ну, не ради же парада Владимир Владимирович провел в Пекине два дня в мае этого года, плотно ведя переговоры с Си Цзиньпином.

Не будем впадать в пессимизм.

Бывают и светлые полосы.

За последние 5 лет производство станков в России выросло с 5300 до 11 360 штук. Практически вдвое!

Развиваются направления:

- станки с ЧПУ;

- лазерная обработка;

- промышленная робототехника.

Это не фантастика. Это реальные цеха, люди, проекты.

Но одного роста недостаточно. Нужны масштабирование, поддержка, инвестиции, доступ к технологиям.

И главное — хватит надеяться на чужие станки и добрые отношения.

Пора понять: если ты — страна, ты должна уметь делать своё дело.

Китай больше не воспринимает Россию как беспроблемного партнёра.

Ограничения на экспорт высокотехнологичных станков — не случайность, а часть стратегии. КНР сама активно развивает передовое производство и всё жёстче контролирует, куда уходят её технологии.

Это не вражда. Это геополитическая реальность.

То же самое мы наблюдали в отношениях с Турцией — сотрудничество рухнуло под давлением внешних факторов. И хотя проекты по совместному производству станков выглядели перспективными, они оказались слишком зависимыми от международной конъюнктуры.

В таких условиях единственная устойчивая стратегия — развитие собственных компетенций.

Производство станков в России за последние пять лет выросло почти вдвое — с 5300 до 11 360 единиц. Появляются новые центры компетенций: например, в Татарстане планируют создать кластер по выпуску металлообрабатывающего оборудования, рассматривается возможность размещения производства 3D-печати в «Иннополисе».

Пока это скромные шаги.

Доля отечественных станков на рынке — менее 2%.

Сборочные линии для электроники на 100% зависят от импорта.

Но процесс запущен.

Главное — сохранить вектор развития, поддерживать инженерные команды, стимулировать локализацию и не рассчитывать на долгосрочную техническую поддержку со стороны других стран.

Технологическая независимость — это не мечта, а работа. Долгая, сложная, но необходимая.

Источники https://finance.rambler.ru/business/55394121-vse-hotyat-rossiyskoe-no-ne-dorozhe-zarubezhnogo-analoga/

https://www.vedomosti.ru/business/articles/2025/04/22/1105798-rossiiskie-predpriyatiya-zanyali/